CNC-Präzisions-Drehteile

Unser Vorgehen beim Drehen von Teilen: Prozesskette 

Von der ersten Idee bis zur fertigen Serie: Bei MEA-proTecc erhalten Sie CNC-Drehteile aus einer Hand – mit klar strukturierten Abläufen, technischer Beratung und konsequenter Qualitätssicherung. 

CAD/CAM-Workflow & Programmierung 

Ihre Fertigung startet bei uns mit einer Zeichnung oder einer CAD-Datei. Auf dieser Basis erstellen wir im CAM-System den passenden CNC-Code, wobei alle geometrischen und werkstoffspezifischen Parameter berücksichtigt werden. Die Vorteile: 

• Exakte Umsetzung Ihrer Konstruktionsdaten 
• Simulation der Werkzeugwege zur Kollisionsvermeidung 
• Hohe Wiederholgenauigkeit auch bei Varianten oder Nachbestellungen 

Dank standardisierter Workflows können wir neue Projekte schnell und effizient an unsere Fertigungssysteme übergeben. 

Einrichtung, Rüstung und Automatisierung 

Nach der CAM-gestützten Programmierung erfolgt das Einrichten der Maschinen durch erfahrene Fachkräfte. Werkzeuge, Spannmittel und Toleranzen werden exakt vorbereitet. Anschließend übernimmt die Maschine: 

• die vollautomatisierte Bearbeitung des Drehteils 
• mit minimalem manuellem Eingriff und konstanter Präzision 

Je nach Bauteil kommen automatische Ladesysteme oder Stangenmaterialzuführungen zum Einsatz – ideal für Serienproduktionen oder rotationssymmetrische Einzelteile. 

Inline-Qualitätssicherung und Dokumentation 

Während der Fertigung wird jedes Teil durch unsere Mitarbeiter regelmäßig geprüft – ob per Messschieber, Lehre oder 3D-Messmaschine. Zusätzlich erfassen wir auf Wunsch alle relevanten Qualitätsdaten, etwa: 

• Toleranzabweichungen 
• Oberflächenwerte (z. B. Ra-Werte) 
• Serienprüfberichte und Prüfzeugnisse 

So können Sie sich auf eine dokumentierte und reproduzierbare Fertigungsqualität verlassen – ob bei Normteilen oder hochspezialisierten Drehteilen mit engen Maßvorgaben. 

Leistungsprofil in der CNC-Dreh-Lohnfertigung 

Unsere CNC-Drehtechnik steht für präzise, reproduzierbare Ergebnisse – unabhängig davon, ob Sie Einzelteile oder Serien fertigen lassen möchten. Möglich wird das durch einen hochmodernen Maschinenpark, eine große Bandbreite an bearbeitbaren Werkstoffen sowie unsere langjährige Erfahrung in der CNC-Dreh-Lohnfertigung. 

Großteile & mehr drehen mit unserem High-End-Maschinenpark 

Für die Bearbeitung komplexer Geometrien setzen wir auf CNC-Lang- und Kurzdreher sowie mehrachsige Dreh-Fräs-Zentren mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindeln. Damit fertigen wir Präzisionsdrehteile mit Durchmessern: 

• bis Ø 102 mm von der Stange 
• bis ca. Ø 250 mm im Futter 

Zudem nutzen wir kurvengesteuerte Automaten und Mehrspindelmaschinen mit einem Durchmesserbereich bis Ø 45 mm – ideal für Großserien und Rohrabstiche. Unsere CNC-Technik ermöglicht das Drehen von Großteilen ebenso wie von feingliedrigen Serienkomponenten, effizient und maßgenau in nur einer Aufspannung. 

Werkstoffvielfalt: CNC-Drehen von Metall-, Aluminium-, Hartmetall- & Kunststoff 

Wir beherrschen das Drehen verschiedenster Materialien – von klassischen bis zu hochspezialisierten Werkstoffen: 

• Stahl und Edelstahl 
• NE-Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing 
• Titan und Hartmetall für besondere Festigkeitsanforderungen 
• Kunststoffe, darunter POM, PEEK, PTFE und andere technische Werkstoffe 

Für jede Anwendung wählen wir das geeignete Zerspanungsverfahren und stimmen Schnittwerte, Werkzeuge und Kühlschmierstoffe optimal auf Material und Zielqualität ab. 

Kombinierte Dreh-Fräs-Zerspanung („Done-in-One“) 

Unsere Maschinen ermöglichen die Kombination mehrerer Bearbeitungsverfahren in einem Durchlauf. Dadurch entstehen hochpräzise Drehteile mit gefrästen und gebohrten Funktionsflächen – effizient und ohne Umspannverluste. Diese „Done-in-One“-Strategie senkt Ihre Fertigungskosten, verkürzt Durchlaufzeiten und reduziert potenzielle Toleranzfehler. 

Technologien – Drehen & Metallbearbeitung 

Unsere CNC-Drehtechnik kombiniert klassische Verfahren mit modernster Steuerungstechnologie – für präzise Ergebnisse und wirtschaftliche Fertigung in Serie oder als Einzelstück. Je nach Bauteil, Stückzahl und Material wählen wir die passende Drehtechnologie. 

Kurz- und Langdrehen 

Wir unterscheiden zwischen zwei zentralen Drehverfahren: 

• CNC-Kurzdrehen: Das Werkstück ist fixiert, das Werkzeug bewegt sich – ideal für massive, kürzere Drehteile. 
• CNC-Langdrehen: Das Werkstück rotiert, das Werkzeug bleibt ortsfest – perfekt für lange, schlanke Geometrien, wie sie z. B. in der Medizintechnik benötigt werden. 

Beide Verfahren bieten höchste Maßhaltigkeit, kurze Bearbeitungszeiten und lassen sich durch angetriebene Werkzeuge flexibel erweitern. 

Mehrspindel- & Rundtaktautomaten für Großserien 

Für große Stückzahlen setzen wir auf kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten sowie Rundtaktautomaten. Diese Systeme ermöglichen: 

• parallelisierte Bearbeitungsprozesse – mehrere Teile gleichzeitig in Bearbeitung 
• minimierte Taktzeiten – ideal für wirtschaftliche Großserienfertigung 
• effizientes Metallbearbeiten durch Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in Kombination 

Diese Technik nutzen wir insbesondere bei Standard-Drehteilen, Rohrabstichen oder rotationssymmetrischen Funktionskomponenten. 

Ergänzende Verfahren: Fräsen, Lasern, Biegen, Stanzen 

Neben dem CNC-Drehen bieten wir weitere Fertigungsverfahren, um komplexe Anforderungen inhouse zu erfüllen: 

• Frästeile: Maßgeschneiderte CNC-Frästeile aus Materialien wie Metallen oder Kunststoffen. 
• Biegeteile: Präzise Biegeteile nach Ihren Vorgaben, für vielfältige Anwendungsbereiche. 
• Stanzteile: Effiziente Stanzteile in Serie, die überzeugen. 
• Laserzuschnitte: Hochpräzise Laserzuschnitte aus Blech und anderen Materialien. 
• Baugruppen: Fertigung kompletter Baugruppen nach Ihren Konstruktionszeichnungen. 

Branchen & Anwendungsfelder 

Die Anforderungen an CNC-Drehteile sind je nach Einsatzbereich höchst unterschiedlich – von filigranen Medizinbauteilen bis hin zu robusten Maschinenkomponenten. Dank unserer vielseitigen Fertigungstechnologien und Werkstoffkompetenz beliefern wir eine Vielzahl von Branchen mit passgenauen Lösungen. 

Maschinen- & Elektroindustrie 

Im Maschinenbau und der Elektrotechnik zählen vor allem Präzision, Wiederholgenauigkeit und robuste Konstruktionen. Hier fertigen wir unter anderem: 

• Gehäuse, Lagerhülsen und Wellen 
• isolierte Trägerteile oder leitfähige Verbindungselemente 
• Drehteile für Sensorik, Aktorik und Stromführung 

Die Kombination aus präziser Zerspanung und hoher Serienkonstanz macht uns zum zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Industrieanwendungen. 

Medizintechnik 

In der Medizintechnik sind Maßhaltigkeit, Biokompatibilität und rückverfolgbare Qualität entscheidend. Unsere CNC-Drehteile finden Einsatz in: 

• chirurgischen Instrumenten 
• Implantatkomponenten 
• Gehäusen für Diagnostikgeräte 

Hier verarbeiten wir auch schwierige Werkstoffe wie Titan oder PEEK – unter strengen Qualitätsstandards und dokumentierten Prozessen. 

Möbel- & Leuchtenindustrie 

Formschöne Drehteile spielen auch in gestalterischen Branchen eine Rolle – etwa als: 

• Design-Elemente, Verbindungsteile oder Funktionsträger 
• passgenaue Aluminium- oder Messingdrehteile mit dekorativer Oberfläche 
• Sonderlösungen für Leuchten, Beschläge oder bewegliche Bauteile 

Dank flexibler Losgrößen und schneller Umrüstbarkeit sind wir in der Lage, auch kleinere Stückzahlen effizient zu fertigen – ideal für designorientierte Produkte und Sonderanfertigungen. 

Ihre Vorteile bei MEA-proTecc 

CNC-Drehteile sind mehr als nur bearbeitete Werkstücke – sie sind präzise gefertigte Funktionselemente mit Einfluss auf Produktqualität, Langlebigkeit und Fertigungskosten. Als spezialisierter Lohnfertiger bieten wir Ihnen deshalb mehr als Standard. 

Präzision & Prozesssicherheit 

Unsere Fertigung basiert auf numerisch gesteuerten Prozessen, die durchgängige Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit ermöglichen. Kombiniert mit einer lückenlosen Qualitätssicherung und laufender In-Prozess-Kontrolle erreichen wir: 

• toleranzgenaue Ergebnisse ab Losgröße 1 
• gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion 
• vermessene Bauteile mit Prüfprotokoll auf Wunsch 

Durch erfahrene Mitarbeitende und strukturierte Abläufe garantieren wir eine hohe Prozessstabilität – vom ersten Muster bis zur letzten Serie. 

Wirtschaftlichkeit & kurze Lieferzeiten 

Dank moderner CNC-Technik, automatisierter Abläufe und materialoptimierter Fertigung bieten wir ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Weitere Vorteile: 

• schnelle Angebotsprozesse bei Zusendung Ihrer Zeichnung oder CAD-Datei 
• kurze Lieferzeiten durch effiziente Planung und Maschinenverfügbarkeit 
• ressourcenschonende Bearbeitung mit geringem Werkzeugverschleiß 

So reduzieren Sie Ihre Time-to-Market – ohne Kompromisse bei der Qualität. 

One-Stop-Shopping & After-Production-Service 

Wir bieten mehr als nur CNC-Drehen: Als Komplettanbieter unterstützen wir Sie entlang der gesamten Wertschöpfungskette: 

• Prototyping, Serienfertigung, Baugruppenmontage 
• Ergänzende Verfahren wie Fräsen, Lasern, Biegen oder Stanzen 
• After-Production-Services, z. B. Montage, Verpackung oder Oberflächenbehandlung 

Mit MEA-proTecc haben Sie einen zentralen Ansprechpartner für alle Bearbeitungsprozesse – das spart Zeit, senkt Schnittstellenkosten und schafft Planungssicherheit. 

Kontaktieren Sie uns jetzt für ein persönliches Angebot! 

FAQs – Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen 

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt? 

Idealerweise senden Sie uns eine technische Zeichnung oder eine CAD-Datei Ihres Bauteils, inklusive Angaben zu Material, Stückzahl und gewünschten Toleranzen. 

Wie schnell kann ich mit einem Angebot rechnen? 

In der Regel erhalten Sie innerhalb von 24 bis 48 Stunden eine erste Rückmeldung oder ein konkretes Angebot – abhängig vom Projektumfang. 

Welche Stückzahlen können Sie fertigen? 

Wir fertigen Einzelteile, Prototypen und Kleinserien ebenso wie Großserien mit mehreren Tausend Stück – effizient und in gleichbleibender Qualität. 

Welche Materialien können bearbeitet werden? 

Wir bearbeiten Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Titan sowie technische Kunststoffe wie POM, PEEK oder PTFE. 

Gibt es Mindestbestellmengen? 

Nein – wir fertigen ab Stückzahl 1, beraten aber gern zur wirtschaftlichsten Losgröße für Ihre Anwendung.